在喷漆/涂层前金属部件的预处理清洁前，表面净化是实施热喷涂前对基体表面进行处理的必要工序，主要用于除去喷涂工件表面的污垢，包括氧化皮、油渍、油脂和油漆等。喷涂之前如果不进行清理，会严重影响涂层与基体的黏结。在对污垢进行清理后，基体要一直保持清洁状态，因此，经过表面净化后的工件在搬运、移动的过程中，要加强防护，以免沾染灰尘和手印，导致工件二次污染，影响涂层质量。
目前，主要使用的表面净化方法有表面除油、浸蚀、擦刷、烘烤等。
主要方法有：1、擦洗法 2、浸洗法 3、喷淋法 4、电解除油 5、超声波除油。
在金属件主要是以表面清洗为主的情况下，为大家介绍一款新的清洗方法：雪花清洗，也叫液体干冰清洗或二氧化碳清洗。
无残留地去除基材上的所有污染物
塑料部件或组件可以在涂漆前使用 CryoSnow 工艺进行预处理。从基板上去除以下杂质/沉积物：
油脂
生产残留物，如脱模剂
指纹
灰尘和纤维
清洗机制
可以使用 CO2 喷雪温和地处理固体表面。使用 CO2 雪花喷射器进行清洁基于具有温度、射流和溶剂效应的复杂过程机制。 CO2 雪粒突然冷却污染物，导致污染物与基质分离。 CO2 雪粒的突然升华会产生压力波动，松动表面微小区域的污垢，甚至毛孔中的污垢。通过滑动、倾斜和冲击爆破工艺将污染物从表面去除并运走。由于这些有机物质在 CO2 中的物理溶解性，还可以进行超精细清洁，特别是对于油和脂肪。压缩空气流有助于去除清洁后的污染物。
处理
CO2 喷雪不会留下任何残留物。应用该过程后，已清除的污染物以颗粒或气溶胶的形式存在于废气中。根据应用，排气抽取和过滤可以提高被清洁表面的质量。在没有吸力的情况下，干燥的污垢会沉积在清洁区域，可以用吸尘器吸起或扫除。喷砂介质本身已变为气态，因此只需处理污染物。
体系结构
自动化 CO2 喷雪系统已经在许多情况下连续运行（一年 365 天，一天 24 小时）。一个或多个 CO2 喷雪机喷嘴可以通过控制柜进行控制和监控。这些系统是根据客户规格设计和制造的。
液态 CO2 由低压罐、增压站和绝缘 CO2 环管供应。压缩空气通过室内网络或单独的螺杆压缩机提供。控制柜包括安全、操作、过程控制和监控所需的所有最先进的组件。 CO2 喷雪喷嘴设计有一个机器人适配器，可以固定在系统上，也可以通过此接口灵活地适应门户或轴机器人。使用低压罐时，液态 CO2 的温度约为 -20 °C。因此，所有管道和软管都是隔热的。增压站和隔热层确保 CO2 始终以液态形式提供，即使供应管线很长。罐内气体完全自动监测，如有必要，由气体供应商使用罐车加满。这种供应理念意味着运营成本非常低。
在液态 CO2 消耗量低的情况下，原则上也可以使用单独的 CO2 钢瓶或 CO2 钢瓶束进行供应，每个钢瓶都带有立管。只有在这种情况下，CO2 喷雪系统的自动化才能通过手动标准设备和 AutoControl 单元实现。
上一篇：工业塑料件雪花清洗